如果說殺青機、揉捻機、炒干機等加工裝備，拉開了茶葉第一次加工革命的序幕，那么，今天在浙江，漸入佳境的連續化、自動化加工生產線，則吹響了浙江制茶模式的二次革命。
茶葉是浙江最具優勢的農業主導產業，如何通過加工機械的升級換代，來降低生產成本，同時推進標準化和規模化，成了浙江名優茶繞不過去的坎。
筆者日前從浙江省農業廳了解到，早在2003年，浙江就啟動實施茶廠優化改造工程，目的就是解決名優茶加工過于分散落后、設備陳舊簡陋、生產場所衛生狀況差等問題。2006年，由中國農科院茶葉研究所設計研制的第一條針形名優綠茶連續化、自動化加工生產線，在嵊州建成投產。在接下來的五年內，自動攤青室、可調式連續理條機、脫水及回潮多功能機、電磁殺青機等關鍵設備的成功研制，全面克服了連續化加工生產線的一系列技術瓶頸。
2012年，茶產業的瞬間遇冷，加上勞動力成本的日益抬升，雙重夾擊之下，讓茶企對“機器換人”有了根本動力。隨著浙江省啟動“十縣五十萬畝茶產業升級轉化工程”，在六大子項目中，名優茶連續化、自動化加工生產線的應用與示范赫然入列，則徹底點燃了引擎。
筆者了解到，為確保相關成果的落地，浙江省鎖定16個產茶縣(市、區)為項目實施范圍，并組建由省種植業管理局、科研院所、茶葉機械廠等構成的項目團隊，形成了“政用產學研”一體的系統工程。
省農業廳茶葉專家羅列萬告訴筆者，浙江名優茶種類繁多，每種茶都有獨特的加工工藝，而每家茶廠也有個性化要求，因此生產線在實際應用中，有的需要進行參數調試，有的還需要對某個特殊環節進行重新設計，正是有了這種“協作攻關”模式，為快速落地發揮了作用。
比如，紹興玉龍茶業有限公司在項目實施初期，由浙江大學、中國茶葉研究所等單位的專家共同完成生產線建設方案的修改和調整，為其量身定制設計布局圖;針對生產線部分環節漏茶明顯的問題，由兩家茶機廠聯合攻關，優化控制體系設計而得以解決。記者了解到，在28條示范生產線中，有20條是通過團隊集體會診而建成的。
考慮到許多茶場規模有限，我省主打適用小企業的生產線，成本投入往往五六十萬元即可。加上中央和地方農機補助政策，主體最高可獲得35萬元的支持力度，有效地調動了茶企改造加工設施的積極性。據介紹，目前我省建成投產的生產線，已覆蓋包括扁形、毛峰形、針形、條形以及工夫紅茶、香茶等所有省內名優茶。
那么，應用效果如何呢?安吉縣宋茗白茶有限公司總經理許萬富深有體會。他說，自應用蘭花型安吉白茶連續化生產線以來，首先，避免了單機作業產品品質參差不齊的問題，保證了品質穩定，同時提升了生產能力。其次，連續化生產線操作簡單，生產同等數量的產品，可降低近一半人工成本。
盡管各類名茶生產線設備裝置已系統成型，但羅列萬說，目前相應加工技術規范和成套裝備標準仍亟待建立和完善，接下來將補齊這一短板。另外，對于生產線如何實現更高水平的智能化，專家也在進一步研究。今后，在生產線應用中，對制品的水分含量、色澤及香氣等因素進行實時監測和控制，有望成為現實。
目前，浙江省已推廣應用140條生產線。在去年出臺的《關于促進茶產業傳承發展的指導意見》中，名優茶的連續化、自動化加工生產線再次被納入重點工作，根據計劃，到“十三五”末，將推廣應用至500家名茶廠。