由于匣缽的結構，是多孔多相非均質的，性脆，要求在交變熱載荷的作業條件下能多次反復使用，故應具備如下性能。
(一)高的耐火度和荷重軟化溫度
由于匣缽在裝窯時載有坯件，且在高溫下承受一定的荷重，尤以缽柱下部的匣體承受的荷重更大。因此，要求匣缽應具有較高的耐火度和荷重軟化溫度，以保證制品的燒成順利進行。如匣缽的耐火度低，特別是高溫荷重軟化溫度低于制品的燒成溫度時，就會發生變形(彎墻、沉底)，甚至造成缽柱倒塌。
(二)良好的熱穩定性
匣缽在燒成過程中，要反復承受高溫和冷卻的急劇變化。如果匣缽沒有抵抗溫度急劇變化的性能，就容易開裂，導致使用次數減少，而且會出現落渣于制品上的缺陷。
(三)良好的熱傳導性
制品裝在匣缽內進行燒成的過程中，其熱量是先傳給匣缽，再由匣缽傳給制品。故要求匣缽具有良好的熱傳導性能，使制品受熱和冷卻都均勻，從而提高窯爐的熱效率，縮短燒成周期。
(四)高的機械強度
匣體在使用過程中，要反復搬運和裝出制品，特別是經過高溫燒成后，缽與缽之間常出現粘口，出窯時要用木槌敲擊，使之分離。故要求匣缽具有較高的機械強度。
(五)重燒收縮小
隨著匣體的使用次數增加，因燒結程度提高，而再次發生的體積收縮稱之為重燒收縮。如每次重燒都發生收縮，就會導致匣缽形狀變異，規整度降低，甚至造成匣缽柱不穩定而發生倒塌事故。因此要求匣缽的重燒收縮愈小愈好。
此外，還要求匣缽具有一定的氣體滲透性，能使燃燒的氣氛介質傳給制品，同時又使制品中分解的氣體逸出，從而使制品在燒成過程中完成一系列的物理化學變化。
為了提高制品的燒成質量，增加匣缽的使用次數，降低生產成本，在選擇匣缽配方和設計匣缽器形以及確定制造工藝時，必須全面考慮上述要求，以保證制造的匣缽具有良好的使用性能。（作者：東方璽，來源：瓷博士，圖來源：南茗佳人）